配方饲料制造工艺与技术

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配方饲料制造工艺与技术  复习题
8 \2 G  g; Q4 T     （课程代码 222042）
1 o8 s( Z5 ~4 O9 i* M0 ^
一、填空题
1、环模制粒机压模和压辊的间隙间隙过小，会造成                 ；间隙过大，则会造成                     。适宜间隙为                 。
4 L: \1 r$ F4 w& ?$ H加剧模辊摩擦；物料在模辊间打滑；0.1-0.3mm
2、配料装置按其工作原理可分为            和         ，按其工作过程可分为              和               。
重量式、容积式；连续式、分批式
7 W  \' j; c, y5 J+ s3、国际上对饲料混合均匀度指标多采用          表示。我国规定，对配合饲料则应不超过        %，对于预混料添加剂则不应超过         %。
( |6 P. @' h$ U! O% M变异系数（CV）；10、7
  H4 R" }8 y# q% R. w1 B. h' i; \6 ?4、按照工作原理，饲料厂电子配料秤的称重传感器一般采用           称重传感器，其主要由             和              组成。
1 \. W+ x: Q/ |1 |电阻应变式，弹性元件、电阻应变片
3 V% [- T/ H5 \7 }7 W- }; ^5、影响破碎机工作性能的参数，主要包括            、             、               、
$ s& G/ G$ a7 S, P5 ]) r4 o                  和              。
轧辊直径、轧距、轧辊齿形、快慢辊速度比、轧辊长度
: p0 }; z2 V" J6、延长调质时间的方法有：①            ；②            ；③            。
5 L$ M1 R0 Y3 \3 w) z8 K3 ^* b% P增加调质器长度；增加熟化罐；降低调质器转速
9 \2 T/ ?! Y/ u: F& s7、实现物料筛选的三个必要条件是：（1）              ；（2）               ；（3）                  。
配置合适的筛孔、物料与筛面应充分地接触、物料与筛面之间应有适当的相对运动
, N* g7 X3 k1 B3 S# y, w+ _8、锤片式粉碎机常用的锤片排列方式有            、             、             和                  。
螺旋线排列、对称排列、交错排列、对称交错排列
9、在利用示踪剂法测定饲料的混合均匀度时，示踪物来源分为          和             。原有组分、外加组分
10、环模制粒机饲料制成颗粒的基本条件为：①                                ；②                              。
物料被摄入模辊间隙；压辊对物料的挤压力大于物料与模孔间的摩擦力
6 i4 e( N3 y7 ^+ A$ F' |11、粉体在仓内的流动状态典型有              和              两种。
3 }. U( {3 e% J$ h/ U整体流、漏斗流

, [5 L  D" i$ h* ?二、判断题
1、配料秤的灵敏度愈高，则配料秤的精度愈高。（  ╳  ）
2、振动分级筛筛体的运动应该有利于物料产生自动分级。 (√   ）
3、饲料厂贮藏原料的原则是控制贮藏条件，先进后出。（  ╳  ）
4、气力输送系统接收输送玉米等粒状原料具有操作方便、无残留、生产率高且能远距离输送等优点 。（√   ）
4 L3 H0 \) {  V# |) X8 ?5、永磁筒中磁体各组磁铁应按异极相邻的原则安装。 （╳    ）
, b! a$ L4 H# S8 c7 y; Y6、饲料加工车间采用通风除尘网络，应做到“以吸风为主，以密闭为辅”。 （╳   ）
# }. A, x, d& b; M& r7 F! F# I% w7、自动分级会使混合均匀后物料变异系数增加。（√   ）
# K% U: @$ m( b* M& E, ~/ Y, j0 U8、压模的厚度越大，摩擦的阻力越大，但颗粒密度越小。（╳   ）
: r4 p, A7 n3 r2 R. h! S9、粒度愈细，比表面积愈大，饲料愈易被消化。因此，粉碎粒度越细越好。 （╳   ）
# s# R8 p: I& J. F0 ?/ h4 G10、饲料混合的时间越长，则混合均匀度也越高。 （╳   ）
, `. l* W1 r( {( q8 d; `$ |11、预混料承载混合添加油脂的目的是为了提高饲料的能量水平。（╳   ）
! G- X: @, `8 X  ^  |( n  G' J12、隔声是利用材料密实性，声能反射来降低噪声。（√   ）
; B8 e$ o6 K( L+ m1 l$ V9 W2 b13、粉碎机生产率与筛片包角大小成正相关。（√    ）
9 W9 }3 P5 D/ ?& Y( f# R4 i+ d% z14、对于预混料成品的输送，适宜采用气力输送。 （  ╳  ）
15、一般而言，立式绞龙混合机混合均匀度比卧式桨叶式混合机高。（╳   ）
  y2 D: Q) V/ G) L16、对混合机的要求是混合周期大于配料周期。（╳   ）
17、预混料厂的混合与配合饲料厂的混合相比要求完全一样。　　 　　 （╳   ）
0 e& H: z4 w; S  x2 C( k18、预混料生产中添加油脂的目的是为了提高承载能力，减少粉尘。（√   ）
: ~9 i6 f9 w) y9 T. V/ i19、螺旋输送机转速应在临界转速以下。（√   ）
20、压模工作表面的开孔率越大，则制粒机的生产率也越高。所以，在任何情况下，开孔率愈大愈好。 (╳   ）
: U' l$ j: b- B! Q. r' G' k7 ]21、在饲料混合中，微量矿物质添加量越少，要求的粒度也越小。 (  √   )
22、在搅拌混合的过程中，剪切混合、对流混合、扩散混合等方式在每一混合过程中只有其中一种方式存在。 （╳    ）
8 ^. [7 d4 ?% O( A; u23、添加糖蜜的饲料水分含量越少，吸收糖蜜的效果越好。（  √    ）
24、对于预混料成品的输送，如果采用气力输送，应采用密相输送。 （　√　）
25、多仓一秤配料工艺适用于小型饲料加工机组。（  √  ）
6 u5 d3 m$ W: W$ Q
三、选择题
. A# |* `# `5 d# m$ j1、饲料加工中，对混合机混合均匀度要求正确的是（ C   ）。
/ L7 z* l% q8 T9 ]# H& TA配合料混合机CV≤10%，预混料混合机CV≤5%
B配合料混合机CV≤10%，预混料混合机CV≤7%
8 E* u8 L( u2 U2 p6 B$ iC配合料混合机CV≤7%，预混料混合机CV≤5%
& ]$ H2 j5 S  }" d) @D配合料混合机CV≤5%，预混料混合机CV≤5%
, |6 o1 k3 r7 U7 K- n" B4 X2、双轴桨叶式混合机的特点有（ A   ）。
A 混合均匀度高,混合时间短        B混合均匀度低,混合时间长
C 配备动力小,占地面积小          D残留大,易造成污染
$ l- q2 D" T( l9 H3、进行饲料厂工艺流程设计时，应先确定（  D  ）。
& |) G( \: z, g4 X7 I$ X5 i  hA粉碎机的生产能力和型号规格  B制粒机的生产能力和型号规格
C配料秤的大小和型号规格       D混合机的生产能力和型号规格
1 @/ T4 F- x5 V. b* v: l4、、环模制粒机型号SZLH420，其中420表示的是（ A   ）。
) ^) \/ W3 Q( z& K/ {A 压模内径        B 压辊直径     C 配套动力       D环模转速
6 e, U5 g  J* e; M4 }2 z5、调质制粒后颗粒饲料干燥冷却选择适宜吸风量（m3/T.min）为（ B   ）。
A 2.5        B 25     C 250       D 2500
6、斗式提升机的应用特点是有（ D   ）。
3 k8 H: A* v& E        A适合于大块状物料输送  B工作可靠，输送距离远
       C占地面积大，充满系数低 D对过载敏感，需均匀给料
3 q3 x7 [/ [1 @; X" X: U+ M7、锤片式粉碎机SFSP56╳40，从产品型号上可看出技术参数，正确的是（ D   ）。
A 锤片长度为400mm         B转子直径为400mm
8 z9 [* g4 A: TC锤片长度为560mm           D转子直径为560mm
- ?) \7 ^: Q2 E7 Z  e" |) \* t8、制粒工段各加工设备的正确关闭操作顺序是（ B   ）。
2 t! x  @1 k1 m" MA制粒机、调质器、给料器、冷却器    B给料器、调质器、制粒机、冷却器
C调质器、给料器、冷却器、制粒机     D冷却器、制粒机、调质器、给料器
9、全价配合饲料、浓缩料和精补料混合均匀度的合格标准是（  C  ）。
$ |# H2 s; e1 E: Z* f8 Q$ I* Z1 oA CV≤20%    B CV≤15%   C CV≤10%    D CV≤5%
10、饲料称量中电子配料秤主要技术参数要求配料精度为（ B   ）。
( D/ X7 l3 C; w& _/ P& ZA静态精度≤3‰，动态精度≤3‰    B静态精度≤3‰，动态精度≤1‰
C静态精度≤1‰，动态精度≤3‰    D静态精度≤1‰，动态精度≤1‰
: {7 I* T+ a) V0 l6 E# q  R11、气力输送的特点是（  C    ）
A 残留少，能耗低               B 残留多，能耗高
6 b* c- X0 i6 E! S C 残留少，噪声高               D 残留多，噪声低
; z/ `0 O% ]( y, r12、生产添加剂预混料的配料工艺流程应采用（  C  ）。
9 V( g  r: D/ T- s1 _' `   A容积式配料工艺  B多仓一秤配料工艺
   C分组配料工艺    D一仓一秤配料工艺
13、制粒工段各加工设备的正确启动操作顺序是（  D    ）
7 A0 `  M2 g7 y4 PA制粒机、调质器、给料器、冷却器    B给料器、调质器、制粒机、冷却器
  B  v" e& |5 m6 NC调质器、给料器、冷却器、制粒机     D冷却器、制粒机、调质器、给料器
14、环模制粒机的成形原理主要是（  B  ）。
+ Z- b" r5 `: yA 型压         B 挤压       C 冲压         D凝结
15、下列不适宜作为饲料混匀后长距离输送的设备是（  B  ）。
A 刮板输送机    B 螺旋输送机
! H$ L4 q! D; U6 w( LC 皮带输送机    D斗式提升机
1 e5 k0 g6 N( ~) r/ `6 q6 U; `
四、名词解释题
1、自动分级：在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。
1 E& D6 }  O! }1 p2、混合周期: 混合周期包括进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。混合周期决定了混合生产能力的大小
3、载体：是指能够承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质。
4、过度混合：当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象称为过度混合。
5、称重传感器：是用来测量所承受的物体的重量大小，并按照一定的函数关系（一般是线性关系）将重量值转换成为电量（电压、电流、频率等）输出的一种部件。
! N6 T7 M- {2 o6、饲料结拱：当料仓内物料在斗仓某点剪断力小于挤压强度时，物料在料仓内不流动的现象。
# J' F: Q4 K0 N. F7、给料误差：指配料指示值与配方给定值之间的绝对误差，主要由给料、电源与电网干扰、机械干扰等外部因素的随机误差构成。
8、筛片包角：筛片末端与锤片粉碎机主轴连线形成的角度，叫筛片包角。
9 {/ R) p6 f8 \3 `1 c9、颗粒饲料粉化率：取500克颗粒饲料于回转箱，在50r/min转速下运转10min，在筛孔小于1mm的编织筛上筛分，测定计算筛下物占取样总量的百分率，即为粉化率。此反应颗粒的坚实度或抗粉化特性。
10、单一循环二次粉碎: 物料经过一台粉碎机粉碎，筛片采用大筛孔减少过度粉碎，粗粒经筛分返回到同一台粉碎机再次粉碎的工艺。
11、筛片的开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。
12、称量误差：指指示值与标准砝码量值之间的绝对误差，主要由称重传感器、数显表和控制器及称重单元的连接件等系统误差造成。
/ D1 ]! W. O3 p4 m13、淀粉的糊化：天然淀粉(β-淀粉)在适当温度下,可在水中膨润、分裂形成粘稠糊状物,即变成α-淀粉。
14、制粒：将粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型的过程称之为制粒。
- q$ H  E4 s# ?" A9 J+ L5 L15、粉碎：是利用外加的机械力克服固体物料内部分子间的凝聚力而形成新表面的过程。
% m8 \' A9 E+ t* k4 ~五、简答题
# \8 G; l* X9 I1 _6 c2 @1、简述环模制粒机的正确使用。
答：（1）做好投产前的试运转，模孔研磨；（2）合理的负载运行；（3）原料的调质处理：淀粉α化；温度85ºC，水分控制在在16%—18%；（4），物料进模前除铁，严防铁质物进入压模圈内（5）适宜模辊间隙的检查和调整，0.1—0.3mm；（6）适时更换模辊。
2、简述电子配料秤的特点。
$ \6 K: [2 Q9 o& W# o. U# x! Q答：（1）传感器的反应速度快，可提高称重速度；（2）重量轻，体积小，结构简单；（3）可远距离传送信号，并用微机进行数据处理，显示称重结果，实现生产过程的自控；（4）传感器可做成封闭式，适应环境的要求；（5）电子秤使用、维护方便，寿命长；（6）精度高。
3、简述如何合理使用混合机。
# T+ f4 ~, P( ^: |答：（1）适宜的装料状况：分批式：卧式为0.6—0.8；立式为0.8—0.85。（2）混合时间：卧式2—6min；立式15—20min。（3）操作顺序；量大的先加入,用量小的后加入；（4）尽量辟免分离：物料的粒度基本相同；混合时间适宜；减少混合后的装卸运输；压制成颗粒料。
* [( y  b$ n' K. i  S/ f; g# N3 Y4、简述预混合饲料生产加工要点。
答：（1）原料成分的活性保存；（2）降低残留，减少交叉污染；（3）配料精度高；（4）混合均匀度高；（5）包装要求高。
( F$ ~( Q9 c7 n* C5、简述预混料生产混合操作的关键技术。
答：（1）投料顺序，80%载体+添加剂+20%载体；（2）添加液体，雾化；（3）适宜装载量；（4）最佳混合时间；（5）残留物料的处理。
6、简述原料接收的特点和原则。
答：接收的特点：（1）原料品种杂，其物理形态多样，包装形式多样，运输工具多样；（2）原料接收时间集中；（3）足够的原料仓容：大宗原料15－30天生产量，非原料产区储1－3月原料量 。
原则：（1）利用原料的包装形式差异，分别采用不同的接收设备和方式。（2）注意接收前的质检合格。
7、简述提高饲料混合后均匀度的措施。
1 E& L$ `5 q+ Q5 }8 r答：（1）预混合添加剂的制备：载体或释剂稀的选择； 供料；贮运，考虑运输中的再混合过程，减少分离。避光保存，同时注意贮藏时间
7 @" x) g+ U6 D2 i  y" s& C& I（2）混合机的合理使用：充满系数； 混合时间； 操作，先加组分大的，粒度大的，比重小的，后加少量微量组分，粒度小的，比重大的； 避免分离
# a- _0 x8 X9 o3 z! ]8、简述锤片式粉碎机的正确使用注意事项。
答：（1）使用前对粉碎机进行检查（连接是否牢固、皮带松紧程度等）；（2）检查后接通电源，并空运转2~3分钟，并检查有喂料运转时是否正常；( 3)运行过程中应喂料均匀、稳定、连续；（4）工作结束后停止喂料，空运转2~3分钟排空物料以利下次使用；（5）进入粉碎机的物料应严格清除铁杂质，确保运行安全；（6）工作的过程中如出现不正常现象，应停机检查原因排除故障后再工作。
5 B4 m: o7 o% E+ D+ P9、简述如何正确使用永磁筒磁选器。
答：（1）应避免较大的振动，以免减少磁性；（2）饲料流层的厚度为10—12mm；（3）饲料流层的流速一般为0.2-0.5m/s；（4）定期清理：每隔8小时应清除铁质物一次。
; ]+ g! q' y  i# E) x& ?10、简述对混合机的要求。
) n! g/ M, T% S/ e1 K答：（1）混合均匀度高，物料残留量少；（2）结构简单，操作方便，便于取样和清理；（3）容量决定饲料厂的生产规模；（4）、混合时间小于配料时间；（5）配套动力足够，可在满负荷下启动。